Bombas de circulación para calderas, bombas auxiliares de agua de refrigeración y base de montaje para una bomba rotodinámica sin sello
P. ¿Qué información está disponible sobre las bombas de circulación de calderas para el servicio de plantas de energía de ciclo combinado?
A. Las bombas de circulación de la caldera hacen circular el agua dentro de la caldera para mejorar su funcionamiento. Toman succión de un cabezal que está conectado a varias bajantes desde el fondo del tambor de la caldera y descargan a través de circuitos de tubos adicionales. Esto significa que el agua bombeada está a la temperatura y presión de la caldera. Las bombas de circulación de calderas están diseñadas para altas temperaturas (generalmente entre 150 C y 315 C [300 F y 600 F], dependiendo del tamaño y clasificación de la caldera) y alta presión (correspondiente a la temperatura de la caldera y la presión del vapor de agua). Para calderas pequeñas con temperaturas y presiones relativamente bajas, los diseños convencionales de bombas en voladizo, como la bomba tipo OH2 del Instituto Hidráulico (HI) (consulte la imagen 3.11), pueden ser adecuados para el servicio de circulación de calderas. Las bombas de circulación de calderas deben desarrollar solo la cabeza suficiente para superar la fricción de los circuitos de tubos.
Bomba de impulsor en voladizo (OH2).
Debido a los requisitos de cabeza relativamente bajos, las bombas son de una etapa con impulsores de succión simple y una cámara de sello simple. Esto crea un problema de empuje axial desequilibrado, que puede requerir sistemas especiales de cojinetes de bomba o arreglos de equilibrio. Una solución alternativa es usar bombas de construcción de motor húmedo, en las que la bomba y el motor están dentro del recipiente a presión, lo que elimina los problemas de sellado y empuje axial desequilibrado. Estas bombas especiales están soldadas en la tubería de la caldera. Para temperaturas más altas de hasta 365 C (685 F) y presiones de 124 a 193 bar (1800 a 2800 psi), se requieren diseños de bomba especiales. Para obtener más información sobre las bombas de circulación de calderas y su aplicación en plantas de energía de ciclo combinado, consulte Bombas de plantas de energía: Pautas de aplicación y operación para maximizar el tiempo de actividad, la disponibilidad y la confiabilidad.
A. Las bombas de agua de refrigeración auxiliares (consulte la figura 6.15) generalmente funcionan en un sistema de circuito cerrado que utiliza agua de alta calidad. El agua recibida de las bombas de circulación de agua se mueve a través del lado de los tubos del intercambiador de calor de agua de refrigeración auxiliar. El agua de refrigeración auxiliar circula por el lado de la carcasa y se enfría. El agua de enfriamiento auxiliar luego pasa a pequeños intercambiadores de calor que se usan para enfriar los bastidores de cojinetes de la bomba y el motor, los sellos mecánicos y otros equipos. El fluido bombeado por las bombas auxiliares de agua de refrigeración es agua limpia y de alta calidad, a diferencia del sistema de refrigeración principal, que toma agua directamente de la torre de refrigeración o de otras fuentes. Se utiliza agua limpia y de alta calidad para enfriar las estructuras de los cojinetes de la bomba, el ventilador y el motor; sellos mecánicos; e intercambiadores de calor porque podrían taponarse fácilmente si el agua de refrigeración contiene altos niveles de sólidos en suspensión o disueltos. La temperatura del fluido generalmente oscila entre 10 C y 27 C (50 F y 80 F).
Diagrama de flujo de la bomba de agua de enfriamiento de circuito cerrado
Las bombas de agua de refrigeración auxiliares pueden ser de una o varias etapas, según los requisitos de presión y caudal del sistema. Las bombas de succión final de una sola etapa de los tipos de proceso de trabajo pesado (OH1, OH2 y BB1) son populares para el servicio de baja y media presión. Para presiones más altas, se utilizan bombas multietapa (tipos VS6). Las piezas fundidas (metalurgia) para las bombas en cuestión pueden ser todas de hierro fundido o hierro dúctil. Sin embargo, para los tipos de bomba VS6, las piezas fundidas deben ser de acero al carbono. Una mejora típica para estas bombas serían las piezas fundidas de acero al carbono con un impulsor de acero inoxidable con un 12 % de cromo y anillos de desgaste. Para obtener más información sobre los tipos de bombas que se utilizan en las centrales eléctricas de ciclo combinado, consulte Bombas de centrales eléctricas: pautas de aplicación y operación para maximizar el tiempo de actividad, la disponibilidad y la confiabilidad.
A. Para configuraciones de acoplamiento cerrado (carcasa de transmisión magnética montada en la brida del motor), no se requiere una base de montaje rígida, porque las tensiones de las tuberías no afectan la alineación del eje. La carga de brida permitida debe ser especificada por el fabricante, pero no está relacionada con la deflexión del acoplamiento. Para los diseños de transmisión magnética que usan acoplamientos de eje flexibles, el diseño de la placa base debe ser adecuado para cementar una base rígida si es necesario manejar la carga nominal de la brida con una desalineación aceptable en el acoplamiento flexible. El fabricante debe especificar la carga de brida permitida para evitar el mal funcionamiento de los componentes internos. Se deben proporcionar almohadillas de montaje o superficies de contacto de la placa base para los componentes de la bomba y el tren de transmisión, deben ser planas y paralelas, y deben ser más grandes que los pies del equipo montado. Las almohadillas o superficies de contacto para los componentes del tren de transmisión deberán permitir la instalación de calzos de al menos 3 milímetros (0,125 pulgadas) de espesor debajo del motor. Se debe proporcionar un juego de calzas de acero inoxidable de al menos 3 milímetros (0,125 pulgadas) de espesor. La bomba y su placa de base deben construirse con suficiente rigidez estructural, cuando se enlecha correctamente, para limitar el desplazamiento del extremo impulsor del eje de la bomba a 0,25 milímetros (0,01 pulgadas) usando la combinación más severa de fuerzas y momentos para los que califica el fabricante. el producto. Cuando se especifica la lechada de epoxi en la hoja de datos, el fabricante deberá recubrir previamente todas las superficies de la placa base que estarán en contacto con la lechada con una imprimación de epoxi catalizado. La imprimación se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la pintura. Los pernos de anclaje serán proporcionados por el comprador. Se puede usar un accionamiento magnético para una bomba sumergida vertical.