Los beneficios de las bombas de accionamiento magnético sin sello y de acoplamiento cerrado
ChemTreat, Inc., aumenta la eficiencia de fabricación y mejora el servicio al cliente.
En algún punto del desarrollo de la mayoría de los negocios, a través del trabajo arduo y el compromiso con la satisfacción del cliente, el crecimiento comienza a acelerarse y las demandas de los clientes alcanzan un nivel nunca antes experimentado. Ya sea que esto ocurra de manera constante a lo largo de los años o aparentemente de la noche a la mañana, crea una gran cantidad de nuevas oportunidades y posibilidades y, naturalmente, plantea preguntas sobre qué tan bien las capacidades actuales pueden respaldar un negocio en crecimiento.
Satisfacer la creciente demanda
Esta fue la situación que enfrentó ChemTreat, Inc., uno de los proveedores más grandes del mundo de productos de tratamiento de aguas industriales basados en ácidos y cáusticos. Debido a que ChemTreat mezcla materias primas a la medida para satisfacer las necesidades únicas de los clientes en una amplia gama de industrias, incluidas la química, la de alimentos y bebidas, la automotriz y la de procesamiento de combustible, sus procesos de fabricación están diseñados para abordar solo los requisitos específicos de un pedido en particular a la vez. .
Dado que un enfoque de fabricación o una mezcla de productos químicos no se aplicaba en todos los ámbitos, las bombas que facilitaban estos procesos tenían que retirarse, reiniciarse y reinstalarse rápidamente cada vez que se completaba una mezcla y se ponía en cola un nuevo pedido. Sin embargo, cuando los años de crecimiento comercial constante dieron como resultado una cantidad sin precedentes de nuevos pedidos, pronto quedó claro que las bombas existentes de ChemTreat no serían capaces de procesar materiales en el volumen necesario para abordar la demanda acelerada de los clientes.
“Durante años, hemos prometido a nuestros clientes la entrega de un pedido en no más de tres o cuatro días”, dice Dave Nuttall, ingeniero sénior de procesos de plantas y equipos en ChemTreat. “Pero cuando llegamos a un punto en el que las bombas que teníamos, debido a factores como el tiempo de reparación, los galones por minuto y el tiempo de inactividad general, estaban poniendo en peligro nuestra capacidad para cumplir con estos compromisos de servicio, supe que era hora de buscar algo nuevo. .”
Haga la mejor elección de bomba
Nuttall comenzó su búsqueda de una bomba que permitiera a ChemTreat capitalizar nuevas oportunidades comerciales, mientras continuaba entregando productos terminados dentro de sus niveles de servicio establecidos, probando las opciones disponibles en el mercado contra criterios tales como compatibilidad, caudal, confiabilidad y fabricantes. ' tiempos de entrega. Al final, Nuttall determinó que las bombas de accionamiento magnético sin sello y de acoplamiento cerrado eran las más adecuadas para los requisitos específicos de ChemTreat.
Por ejemplo, la construcción sólida de termoestable moldeado de una sola pieza de la bomba, que no presentaba piezas soldadas, selladas ni revestidas, ofrecía compatibilidad química y resistía la corrosión interna y externa, lo que le permitía manejar las 55 materias primas a base de ácido y cáustico. ChemTreat utiliza en sus procesos de fabricación sin problemas.
Estos altos niveles de resistencia a la corrosión y amplias compatibilidades químicas, junto con los altos umbrales de temperatura de la bomba y las sólidas capacidades de manejo de sólidos, brindaron una confiabilidad incomparable que eliminó gran parte del mantenimiento no planificado requerido por las bombas anteriores de ChemTreat.
Bomba de accionamiento magnético sin sello y de acoplamiento cerrado instalada en ChemTreat, Inc.
Reduzca el tiempo de inactividad, mejore la productividad y el servicio al cliente
En los cuatro años transcurridos desde que ChemTreat instaló sus primeras bombas de accionamiento magnético, Nuttall siempre ha quedado impresionado por lo bien que resisten los rigores de los procesos de fabricación de la empresa. De hecho, Nuttall puede recordar solo unas pocas veces cuando las nuevas bombas requerían servicio, un cambio considerable con respecto a las bombas anteriores de ChemTreat, que fallaban inesperadamente varias veces por semana hacia el final de su vida útil.
Las bombas no solo han brindado una confiabilidad impresionante, sino que también han ayudado a ChemTreat a limitar la cantidad de horas que los técnicos de la compañía deben dedicar al mantenimiento preventivo.
Juntos, estos factores han reducido la cantidad total de tiempo de inactividad experimentado en los procesos de fabricación de ChemTreat en más del 80 por ciento. A medida que disminuyó la frecuencia de las interrupciones planificadas y no planificadas, Nuttall experimentó un aumento significativo en la productividad, lo que se tradujo en una mayor cantidad de pedidos que salieron por la puerta a un ritmo más rápido.
“Debido a que las bombas Fybroc 2530 introducen menos interrupciones en nuestras actividades de fabricación y nos permiten procesar un mayor volumen de pedidos, hemos podido cumplir constantemente, o incluso superar, el tiempo de respuesta de tres a cuatro días que prometemos a nuestros clientes ”, dice Nuttall. “A la luz de este hecho, confiamos en nuestra capacidad para continuar satisfaciendo las demandas de los clientes en el futuro”.
Las reducciones en el tiempo de inactividad y las horas requeridas para el mantenimiento preventivo, así como las ganancias en productividad y la nueva capacidad para procesar un mayor volumen de pedidos de los clientes, permitieron a ChemTreat recuperar la inversión que realizó en las nuevas bombas ocho meses después de su implementación inicial. .